Limpiadores de banda secundarios

R: El limpiador de banda secundario es un dispositivo de limpieza instalado aguas abajo del rodillo del cabezal transportador. Como segunda línea de defensa del sistema de limpieza de la banda, se utiliza principalmente para eliminar los materiales finos, pegajosos o rebeldes que quedan en la superficie de la banda después de la limpieza con el limpiador primario, mejorando aún más la limpieza de la banda. ​

R: La función principal es limpiar la superficie de la correa con cuidado y eliminar los materiales residuales que no se limpian con el limpiador primario, incluido el polvo fino, las partículas pegajosas, etc. Esto puede minimizar el retorno de materiales, reducir el desgaste de los rodillos y los rodillos en la sección de retorno del transportador y evitar daños a los equipos posteriores causados ​​por los materiales después de que la superficie de la correa se endurezca.

R: El limpiador de banda primario está instalado cerca del tambor principal, cerca del punto de descarga de material; El limpiador de banda secundario se instala aguas abajo del limpiador primario, más lejos del tambor de cabezal, generalmente antes de que la banda entre en la sección de retorno, para manipular el material residual después de la limpieza primaria.

R: Si el material es polvo fino (como harina, cemento), elija un cepillo giratorio o un limpiador raspador de poliuretano suave, que pueda absorber el polvo de manera efectiva; si el material es pegajoso (como barro húmedo, azúcar), elija un raspador de poliuretano con una superficie lisa para reducir la adherencia del material; para partículas pequeñas con cierto grado de abrasión, elija un raspador de aleación para mejorar la resistencia al desgaste.

R: La presión generalmente se controla mediante un dispositivo de ajuste de resorte o un dispositivo neumático. La presión debe ser moderada para eliminar apenas el material residual. Si la presión es demasiado baja, el efecto de limpieza será deficiente; si la presión es demasiado alta, el raspador y la correa se desgastarán más y aumentará el consumo de energía del transportador. La presión se puede ajustar gradualmente observando el efecto de limpieza mediante una operación de prueba.

R: Observe la superficie de la correa. Si todavía hay material residual evidente en la correa de la sección de retorno, significa que el limpiador necesita mantenimiento; revisa el raspador. Si hay grietas, espacios o desgaste excesivo (reducción de espesor de más de 1/3), es necesario reemplazarlo a tiempo, si hay ruido o vibración anormal durante la operación, puede ser que el raspador esté flojo o el ángulo sea inadecuado, y es necesario detener la máquina para su inspección.