El soporte del rodillo loco es un componente de soporte crítico que se utiliza para montar los rodillos transportadores de forma segura a lo largo de los marcos de la cinta transportadora. Garantiza un posicionamiento preciso de los rodillos, mantiene la alineación de la correa y soporta cargas pesadas en entornos industriales exigentes. Nuestros soportes están diseñados para usarse con rodillos recubiertos de acero, HDPE y caucho-en varios tipos de rodillos, incluidos rodillos de artesa, de retorno, de formación y de impacto. Con más de 10 años de experiencia en fabricación, los soportes de Yiqi combinan resistencia, durabilidad y fácil instalación, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de sus sistemas de transporte.

Tipo de soporte tensor

 

                   Soporte de guía de canal

Soporte tensor compensado

Soporte del rodillo de retorno

Marcos tensores de transporte autoalineantes

Marcos de rodillos de retorno autoalineantes

V-marco de rodillos de retorno

✅ Construcción-resistente: reforzada con acero engrosado para soportar zonas de alto impacto y vibración continua.

✅ Acabados-resistentes a la corrosión: disponibles en versiones-galvanizadas por inmersión en caliente y con recubrimiento en polvo-para uso en exteriores hostiles.

✅ Compatibilidad con múltiples-rodillos: admite rodillos de HDPE, acero, recubiertos de caucho-y de impacto.

✅ Ajuste preciso: los orificios mecanizados por CNC-y el diseño simétrico garantizan una perfecta alineación de los rodillos y seguimiento de la correa.

✅ Instalación flexible: los diseños de ranura-agujero y abrazadera-permiten un rápido reemplazo de pernos-durante el mantenimiento.

✅ Opciones de ángulo de pendiente: disponibles en ángulos estándar: 0 grados, 10 grados, 20 grados, 35 grados y 45 grados o personalizados según las especificaciones.

✅ Soporte OEM personalizado: ingeniería disponible para orificios de soporte, formas e interfaces de eje de rodillo no estándar.

✅ Bajo mantenimiento: las soldaduras duraderas y los diseños anti-aflojamiento reducen la frecuencia de las reparaciones y las paradas no planificadas.

1. Preparación de Materia Prima

• Material: Acero al carbono (Q235/Q345) o acero inoxidable (SS304/SS316), seleccionado según el entorno de trabajo.
• Las placas de acero se cortan mediante corte por láser o plasma según dibujos CAD.
• Espesor estándar: 4–8 mm.

2. Doblado y conformado

• Las placas se doblan utilizando máquinas dobladoras CNC hasta los ángulos requeridos (0 grados, 10 grados, 20 grados, 35 grados, 45 grados).
• Garantiza una alta-precisión y uniformidad entre lotes.

3. Perforación o punzonado

• Ranura o orificios redondos procesados ​​para montaje en eje (Ø17/20/25/30 mm).
• Equipamiento: Punzonado CNC o corte por láser para mayor precisión.
• Se admiten patrones de orificios personalizados para OEM.

4. Montaje de soldadura

• Soldadura MIG robótica o protegida con gas CO2- utilizada para unir piezas de brackets.
• Zonas soldadas: brazos, placas base y refuerzos.
• Inspeccionado para verificar su resistencia y precisión de alineación.

5. Tratamiento superficial

• Opciones: recubrimiento en polvo (mayor o igual a 60 μm) o galvanización por inmersión en caliente-(mayor o igual a 80 μm).
• Propósito: resistencia a la corrosión y mayor durabilidad en ambientes hostiles.

6. Prueba de ajuste del conjunto (opcional)

• Ajuste de prueba con rodillos y ejes para verificar los orificios y ángulos de los pernos.
• Recomendado para pedidos personalizados o al por mayor.

7. Embalaje

• Embalaje estándar: plataforma de madera de exportación o caja de madera contrachapada.
• Cada juego está etiquetado y, opcionalmente, envuelto en una película antioxidante.

8. Inspección final y envío

• Controles de calidad: superficie, ángulo, precisión de agujeros y soldadura.
• Listo para entrega global por mar, aire o ferrocarril.

Complementos opcionales-

• Grabado o estampado del logotipo OEM

• Costillas de soldadura adicionales para refuerzo.

• Se entrega con juegos de rodillos + ejes

• Soporte de dibujos CAD (2D/3D disponibles)

• Minería y canteras: se utiliza para soportar rodillos transportadores que transportan mineral, carbón y roca a granel a largas distancias.

• Plantas de cemento y agregados: instaladas cerca de trituradoras, tolvas y alimentadores donde los materiales impactan las correas.

• Puertos y terminales marítimas: protege los rodillos de retorno en los transportadores de carga de barcos-bajo el aire corrosivo del mar.

• Generación de energía y plantas siderúrgicas: garantiza el seguimiento de la correa para los sistemas de manipulación de carbón y transportadores de escoria.

• Almacenamiento Logístico – Soportes de rodillos de retorno y soporte para transportadores de embalaje y líneas de clasificación.

• Equipo móvil: integrado en sistemas transportadores montados sobre orugas-o en remolques para-el manejo de minerales en el sitio.

• Proveedor OEM integral: proporcionamos soluciones completas de soporte, rodillo y eje que se adaptan a las especificaciones de su transportador.

• Instalaciones más rápidas: los soportes se entregan pre-perforados y pre-revestidos, lo que ahorra tiempo de instalación.

• Ingeniería personalizada: comparta su dibujo o muestra y lo combinaremos con soluciones de soporte de ajuste preciso-.

• Fiabilidad-a largo plazo: resiste duras condiciones de campo, incluido el polvo, la humedad y la vibración extremos.

• Plazos de entrega cortos: nuestra fábrica mantiene un inventario de soportes y los personaliza en un plazo de 7 a 15 días hábiles.

• Soporte de envío global: experiencia en exportación con clientes en el Sudeste Asiático, Medio Oriente y África Central.

Contáctenos hoy para obtener una cotización gratuita o un dibujo 2D/3D para sus necesidades de soportes transportadores. Ya sea que esté actualizando una terminal de carbón o lanzando una nueva línea minera, ayudamos a garantizar la estabilidad de la banda con un soporte confiable del marco.

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